洛陽花都集團引進的鋼家具數控生產線，對提高生產效率和產品一致性的作用是母庸質疑的。但先進的數控設備有著較大的改良空間，主要是信息化（編程）與工業化（設備）是否能高度融合，兩者之間的關系是，工業化（設備）是基礎，信息化（編程）是關鍵，只有兩者高度融合，才能發揮數控設備的最佳效能。

洛陽花都集團全自動板料沖剪線，有4-5組沖壓工位組件，集沖壓、剪切于一體，通過微電腦編程指令，指揮板料沖剪線自動作業，主要用于批量生產鋼制文件柜的兩個側板，及一次性成型抽屜（斗盒）的底板和兩個側板。
過去，洛陽花都在批量生產抽屜（斗盒）的底板和兩個側板時，由于編程不科學，沖剪線在作業時，4個沖壓工位組件分為各自獨立的工序，依次進行沖壓作業，一個流程下來約需15秒，折合每分鐘能出斗盒4塊；
如今，還是這套全自動沖剪線，4個沖壓工位組件就像一個整體，同時起落，一個流程下來約需7秒，折合每分鐘出斗盒8塊。
兩者比較起來，效率提高了一倍。

圖為武春雷在優化全自動沖剪線

這一切是怎么改變的呢？
武春雷，洛陽花都資深模具師，他在維護全自動沖剪線的模具時，發現了四個沖壓工位依次作業的弊端，一個靈感閃現出來，如果能使這四個沖壓工位同時起落，效率肯定能提高不少。他找到公司技術部，請技術工程師調整了CAD編程，運用到作業中，果然使效率提高了整整一倍。

圖為洛陽花都自動沖剪線生產出來的斗盒組件

這是一個信息化（編程）與工業化（設備）高度融合的典型范例。
鋼制家具產業在中國，從誕生到現在已走過三十個年頭，從最初的敲敲打打手工作業到現在的數控生產線，已步入信息化與工業化高度融合的階段，誰掌握了兩化融合的密匙，誰就踏上了時代的高鐵，實現低成本、高效率發展將不再是一個夢。
其中，人才是決定的因素。制造企業需要有一大批像武春雷這樣經驗豐富、敢吃螃蟹的人。一個靈感，如果懶得付諸實踐，也只是南柯一夢；反之，只有胸懷目標感的人，才有可能取得成就。
這個案例再次印證了“理論聯系實際，從實踐中來，到實踐中去”的科學發展論斷，花都集團將不斷踐行，做好用的鋼制家具！