本文針對實(shí)現(xiàn)模具自由曲面自動化拋光這一難點(diǎn)和熱點(diǎn)問題,結(jié)合國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(No.50575208)的研究,提出一種基于氣囊拋光工具的模具自由曲面機(jī)器人輔助氣囊拋光新技術(shù)。該技術(shù)基于氣囊拋光工具柔性在線可控并與模具自由曲面實(shí)現(xiàn)順從接觸和機(jī)器人對拋光工具的姿態(tài)和拋光路徑控制,保證了對自由曲面的局部面形修正精度和表面質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)了模具自由曲面高效、精密、自動化拋光。
本文的主要工作如下:
1)對橡膠材料的力學(xué)性能和本構(gòu)模型進(jìn)行了研究,通過橡膠材料特性試驗(yàn),確定了氣囊橡膠材料本構(gòu)模型的特性參數(shù);對不同結(jié)構(gòu)尺寸和邵氏硬度的橡膠氣囊進(jìn)行了拋光接觸力研究和氣囊優(yōu)選,基于優(yōu)選結(jié)果,建立了橡膠氣囊接觸力與下壓量和充氣壓力的關(guān)系模型,并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證;應(yīng)用有限元分析和應(yīng)變測量技術(shù)研究了氣囊拋光工具的拋光接觸力,通過對拋光工具連接架的有限元分析,確定了最大應(yīng)變位置,并建立了最大應(yīng)變位置處的應(yīng)變與氣囊所受接觸力之間的關(guān)系模型,通過應(yīng)變片測量實(shí)現(xiàn)了氣囊接觸力的在線監(jiān)測,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明理論模型與實(shí)測結(jié)果吻合良好。
2)針對氣囊拋光技術(shù)涉及的加工機(jī)理、幾何形狀修正機(jī)理和曲面光整加工機(jī)理進(jìn)行了研究。對氣囊拋光接觸區(qū)的形狀、工具轉(zhuǎn)速、氣囊壓力與材料去除率之間的關(guān)系進(jìn)行了理論分析,揭示了氣囊大變形條件下接觸區(qū)壓力分布規(guī)律,建立了接觸壓力模型。基于接觸力學(xué)和磨損理論,建立了氣囊拋光材料去除模型,為深入研究氣囊拋光材料去除機(jī)理和拋光工藝參數(shù)優(yōu)化提供了理論依據(jù)。
3)通過拋光性能對比實(shí)驗(yàn),確定了棉纖維拋光布作為氣囊拋光工具的表面包覆材料;分析了各拋光工藝參數(shù)對實(shí)現(xiàn)模具表面位形修正和光整加工效果的影響,確定了工藝參數(shù)的靈敏度排序和最優(yōu)工藝參數(shù)組合;提出一種應(yīng)用于氣囊拋光雙目標(biāo)工藝參數(shù)優(yōu)化及加工結(jié)果預(yù)測的方法,實(shí)現(xiàn)了確保材料去除率和表面粗糙度兩項(xiàng)工藝指標(biāo)情況下對氣囊拋光工藝參數(shù)的優(yōu)化組合,并得到加工效果的預(yù)測結(jié)果,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了預(yù)測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
4)基于氣囊柔性在線可控和自動化拋光的需求,完成了氣囊拋光工具的設(shè)計(jì),建立了氣囊拋光實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),在該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)了對模具平面和自由曲面的高效、精密、自動化拋光,獲得了良好的拋光效果。提出了一種能快速提高模具表面質(zhì)量的氣囊壓力脈動拋光方法,并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該方法的有效性。
本文研究成果對于推進(jìn)模具自由曲面精密、高效、自動化拋光技術(shù)的發(fā)展具有一定的理論指導(dǎo)意義和技術(shù)借鑒價(jià)值。
目錄概覽 模具自由曲面氣囊拋光機(jī)理及工藝研究 目次
封面
文摘
英文文摘
聲明
+第1章緒論
1.1論文研究背景及研究意義
+1.2拋光技術(shù)及模具自由曲面自動化拋光方法的研究現(xiàn)狀
1.2.1拋光技術(shù)
1.2.2氣囊拋光技術(shù)
1.2.3模具自由曲面氣囊拋光技術(shù)
1.3 論文的主要內(nèi)容
+第2章氣囊特性與拋光接觸力研究
2.1 引言
+2.2橡膠氣囊特性分析
2.2.1氣囊材料力學(xué)性能測試
2.2.2本構(gòu)模型
+2.3橡膠氣囊接觸力測試研究
2.3.1氣囊接觸力測試及優(yōu)選
2.3.2氣囊接觸力模型
2.4拋光接觸力研究
2.5本章小結(jié)
+第3章模具氣囊拋光材料去除機(jī)理研究
3.1 引言
+3.2氣囊拋光機(jī)理研究
3.2.1加工機(jī)理分析
3.2.2幾何形狀修正機(jī)理
3.2.3曲面光整加工機(jī)理
+3.3氣囊拋光材料去除模型
3.3.1接觸形狀
3.3.2速度分布
3.3.3壓力分布特征
3.3.4壓力分布模型
3.3.5材料去除表達(dá)式
3.4本章小結(jié)
+第4章模具氣囊拋光工藝研究
4.1 引言
4.2拋光工具的技術(shù)特征
+4.3模具曲面氣囊拋光位形修正工藝
4.3.1工藝參數(shù)靈敏度分析及參數(shù)優(yōu)化
4.3.2位形修正率的預(yù)測
+4.4模具表面氣囊光整加工工藝
4.4.1 表面粗糙度變化規(guī)律
4.4.2工藝參數(shù)靈敏度分析及參數(shù)優(yōu)化
4.4.3光整加工效果預(yù)測
4.5模具氣囊拋光雙目標(biāo)工藝參數(shù)優(yōu)化及結(jié)果預(yù)測
4.6本章小結(jié)
+第5章氣囊拋光實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)與拋光實(shí)驗(yàn)研究
5.1 引言
+5.2模具氣囊拋光實(shí)驗(yàn)平臺的建立
5.2.1拋光工具的設(shè)計(jì)
5.2.2實(shí)驗(yàn)平臺的組成
5.2.3拋光工具的轉(zhuǎn)速與氣囊充氣壓力控制
+5.3模具氣囊拋光實(shí)驗(yàn)研究
5.3.1 平面拋光實(shí)驗(yàn)
5.3.2非一致曲率自由曲面拋光實(shí)驗(yàn)
5.3.3氣囊壓力脈動拋光實(shí)驗(yàn)
5.4本章小結(jié)
+第6章結(jié)論與展望
6.1 論文的主要研究內(nèi)容和貢獻(xiàn)
6.2未來工作展望
參考文獻(xiàn)
附錄
致謝
攻讀學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目和成果